机械密封是工业领域的重要产品。我们常见的活塞和阀门属于密封件。今天,我将简要介绍涂料在密封领域的应用。泵用密封件厂家的涂层选择
密封可分为静态密封和动态密封。涂层通常用于动态密封产品。动密封可分为旋转密封和往复密封。根据密封和接触位置,可分为周向密封和端部密封。端部密封也称为机械密封。
常见的旋转密封包括旋转接头、球阀和轴封。如果转速非常快,密封件将很快磨损。如果有颗粒、腐蚀性液体等,密封件的密封功能很快就会失效。过去常用的处理方法有渗氮、渗碳、淬火、电镀等,但往往达不到良好的效果。根据行业多年来的经验,无论钢材如何处理,其基本原材料都没有改变。改变的只是外表的生理功能。虽然这些处理增加了硬度,但不能太多地延长使用寿命。在密封件上加工一层涂层后,可显著提高使用寿命。根本原因不是硬度有了很大提高,而是合金和陶瓷的耐磨性都高于普通钢。此外,加工涂层赋予密封件特殊特性,如耐磨性、耐腐蚀性、耐高温氧化性等。这些功能的主要变化是提高使用寿命的根本原因。
例如,42CrMo淬火后的硬度在渗氮后可能达到HRC55以上,但相同硬度的镍基合金的使用寿命远高于42CrMo。根本原因是它们的原材料不同。无论是淬火、渗氮还是渗碳,其作用层相对较浅,硬铬镀层相对较薄。这些问题可以通过耐磨涂层的表面处理来解决。
活塞是一种常见的往复密封。无论是气动活塞还是液压活塞,往复运动都会发生磨损,尤其是高频活塞,磨损非常严重。还有一些特殊工作条件下的活塞,如用于污水、海水、化工等领域的活塞,也会接触到许多腐蚀性物质。在这些情况下,我们应该考虑的是提高活塞杆表面的耐磨性和耐腐蚀性。
许多客户询问了密封件的涂层选择,这不能用一句话来解释。总结如下:
1、所有密封件都能应用涂层技能。
如果要将涂层成功地应用于密封件,则必须针对不同的温度、介质、压力、速度和触点的原材料进行合理的设计。