机械密封是指在流体压力和补偿机构的弹性力（或磁力）以及辅助密封的配合作用下，通过至少一对垂直于旋转轴的端面防止流体泄漏的装置。弹性加载机构和辅助密封是金属波纹管的机械密封，我们称之为金属波纹管密封。在轻型密封件中，也有使用橡胶波纹管作为辅助密封件的密封件。橡胶波纹管的弹性力是有限的，通常需要由弹簧补充以满足负载弹性力。“机械密封”通常被称为“机械密封”。
1、常见泄漏
机械密封泄漏占所有维护泵的50%以上。机械密封的运行直接影响水泵的正常运行。总结和分析如下。
1.1周期性泄漏
（1） 泵转子轴向位移大，辅助密封与轴干涉大，动环不能在轴上灵活移动。泵翻转且动静环磨损后，位移无法补偿。
对策：组装机械密封时，轴的轴向位移应小于0.1mm，辅助密封与轴之间的干涉应适中。在确保径向密封的同时，装配后活动环可以在轴上灵活移动（将活动环压向弹簧可以自由回弹）。
（2） 密封面上润滑油不足会导致密封面干摩擦或粗糙。
对策：油室中的润滑油油位应高于动环和静环的密封面。
（3） 转子周期性振动。原因是定子未与上下盖对齐，或叶轮和主轴不平衡，气穴或轴承损坏（磨损），这将缩短密封寿命并产生泄漏。
对策：以上问题可按维修标准进行整改。
1.2小型潜污泵机械密封泄漏造成轴磨
（1） 轴磨削通常是由715kw以下的小型泵的机械密封故障引起的。轴磨削的主要位置如下：动环辅助密封圈的位置、静环的位置和几个弹簧进行轴磨削。
（2） 轴磨削的主要原因：① BIA双面机械密封，背压状态为不良工作状态，且介质中的颗粒和杂质容易进入密封面，使密封失效。② 研磨轴的主要部分是橡胶波纹管，由于上密封面润滑不良，动环和静环之间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管和轴之间的传递扭矩，导致相对旋转。③ 由于污水中弱酸和弱碱的腐蚀，动静环辅助密封的橡胶件没有弹性。有些已经腐烂并失去功能，导致轴磨削现象。
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