机械密封是解决旋转轴与机体之间密封的装置。在流体压力和补偿机构的弹性力（或磁力）的作用下，在辅助密封的配合下，通过至少一对垂直于旋转轴的端面相对卡住和滑动来防止流体泄漏的装置。
基本结构和功能
机械密封安装在旋转轴上。圆柱密封腔内有补偿环1、补偿环辅助密封环2、弹簧3、弹簧座4和定位螺钉5。它们都随轴旋转，称为补偿环组件。机械密封的其他零件、非补偿环6、非补偿环辅助密封环7和防转销8安装在端盖中，端盖通过螺柱与机体连接。旋转轴穿过它，彼此不接触，相对静止，称为非补偿环组件。
弹簧座用定位螺钉固定在轴上，螺旋弹簧安装在弹簧座和补偿环的台阶上。补偿环通过过盈配合驱动旋转（我们工厂也使用螺旋传动）。弹簧负载使补偿环和非补偿环相互配合，形成密封端面。补偿环不与轴接触，但通过其辅助密封圈支撑在轴上。
当密封腔充满压力流体时，从图1可以看出，压力流体有四个泄漏点。泄漏点1位于补偿环端面和非补偿环端面之间，称为主密封。漏点2和漏点3分别位于补偿环和转轴之间，非补偿环和端盖之间。这部分称为辅助密封。运行中，辅助密封圈没有明显的相对运动，基本属于静态密封，泄漏点4不属于机械密封。它位于端盖和机体之间的连接处，通常用O形圈或垫片密封。
机械密封安装后，依靠弹簧力克服补偿环辅助密封环与轴之间的摩擦阻力，使补偿环端面紧密粘附在非补偿环端面上。此时，存在初始闭合力。当主机开始工作时，密封腔充满压力流体，产生更强的轴向推力，使密封面配合更紧密。由于端面平整度高，粗糙度小，在压力流体的作用下，相对滑动的端面之间会产生边界摩擦或半液体摩擦，足以防止压力流体的明显泄漏，实现主密封。
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