1、静态试验时装置泄漏。
工程机械密封装置调试后，通常需要进行静态测试以调查泄漏情况。如果泄漏量小，则怀疑是动环还是静环密封圈；当泄漏较大时，表明动态和静态环冲突对之间存在疑问。在调查泄漏量和确定泄漏位置的基础上，手动转动齿轮进行调查。如果泄漏量没有明显变化，则静态和动态密封圈存在疑问；如果在转向过程中泄漏量有明显变化，则可以得出结论，动态和静态环冲突对存在疑问；如果泄漏介质沿轴向喷发，则动圈密封圈大多存在疑问。如果泄漏介质在附近喷发或从水冷孔泄漏，则静环密封圈大多无效。此外，泄漏通道也可以同时存在，但通常存在主要和次要差异。只有通过详细调查和了解布局，我们才能明确地正确区分。
2、试运行期间泄漏。泵机械密封静态试验后，运行期间高速旋转产生的离心力将抑制介质泄漏。因此，在试运行期间，机械密封的泄漏基本上是由于清洗轴和端盖密封失效后，动静环副损坏引起的。导致冲突二次密封失效的主要因素有：
在运行过程中，由于吸入、气蚀、保压等异常现象，较大的轴向力导致动静环的接触面分离；装置机械密封拧紧量过大，导致冲突副端面严重磨损；动圈密封圈过紧，拉簧无法调节动圈轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运行中进入碰撞副，检测动、静环密封端面；
规划和选择错误，密封面的比压力低，或密封原材料的冷收缩大等。上述现象在机械密封工厂的试运行中经常出现，有时可以通过适当调整静态环座来消除，但大多数需要从头开始拆卸和更换。
两个密封面上的光滑薄膜损失导致的故障：由于端部密封负载的存在，当密封腔缺少液体时，泵启动时会发生干冲突；介质压力低于全蒸汽压力，使端面上的液膜闪蒸并失去光滑；如果介质是挥发性商品，当机械密封冷却系统出现结垢或堵塞时，由于端面冲突和旋转元件混合液的热量，介质的全蒸汽压力将增加。
扫一扫