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泵用密封件厂家为你介绍机械密封环平面形状对摩擦的影响

作者: 点击:247 发布时间:2022-09-15

机械密封的摩擦系数是指密封面摩擦力与净闭合力之比。对于接触式机械密封,摩擦是操作过程中的主要现象

机械密封面的摩擦状态一般分为干摩擦、边界摩擦、混合摩擦、液体摩擦、低温和真空摩擦。摩擦状态也分为干摩擦、半干摩擦、边界孔滑动、半液体润滑和全液体润滑。

1.液体摩擦(流体动力摩擦):两个摩擦表面被一定厚度和一定压力的润滑液膜隔开。摩擦表面彼此不接触,因此不会发生磨损。此时,摩擦副的材料对摩擦系数没有影响。一般来说,f<0.005

2.混合摩擦:可在密封间隙中形成部分中断的流体动力或流体静力学润滑膜。此时,动态粘度对摩擦过程有显著影响,摩擦副材料的摩擦性能也非常重要,磨损非常轻。F≈ 混合摩擦时为0.005~0.03

3.边界摩擦:摩擦表面之间仍有非常薄的润滑液膜,但无法测量液压。液膜的厚度只有几个分子距离,并且部分是不连续的。发生局部固体接触。液膜的粘度对摩擦性能几乎没有影响。摩擦性能主要由膜和摩擦副材料的润滑性能决定。边界摩擦时,f=0.03~0.15

4.干摩擦:密封间隙中没有液膜,摩擦主要取决于摩擦表面的固体作用,气体和蒸汽可能吸附在摩擦表面上,也可能存在氧化层,磨损严重,与摩擦副的材料和载荷关系很大。干摩擦时,f=0.15~0.8

5.真空摩擦和低温摩擦:

真空摩擦:摩擦表面完全清洁,无吸附气体或氧化层。由于自由表面力的作用,摩擦指数大,f=0.6-5,磨损严重,金属材料会熔化和粘结


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