1、 泵的机械密封：
泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封。在石化企业中，上海机械密封件处理的流体大多易燃易爆。机械密封一旦失效泄漏，不仅污染环境、影响人体健康，还会引发火灾、爆炸等重大事故。我们主要从炼油泵机械密封在不同工况下的密封结构选择入手，以降低密封反应器机械密封的应用失效率，提高应用可靠性。
1.高温热油泵机械密封
高温热油泵主要包括机械密封标准定底泵、减底泵和催化油浆泵。这些泵的特点是高温（370℃-400℃）、高油粘度和塔底杂质。
2.汽油和柴油泵的机械密封
该类泵的机械密封为止动结构（温度高于200℃的泵为波纹管结构）。一是防止高速搅拌产生热量；第二是防止张力弹簧传递扭矩。
4.低温轻烃泵机械密封
采用增加非补偿环尾部长度和选择辅助后盖结构等方法，提高轻烃泵机械密封的抗泵能力。通过冲洗来提高密封室的压力，以防止由抽吸形成的密封干燥冲突。自冲洗方法不仅能保证密封腔内有较高的介质压力，防止介质在密封腔内蒸发或气体积聚，还能及时带走冲突对产生的冲突热，有效控制密封端面的温升，增加液相面积，改善冲突情况。
2、 阀门：
阀门是石化精炼设备中不可缺少的。使用的阀门有多种类型和数量。化工生产中的大多数介质具有高度腐蚀性、毒性或易燃易爆。阀门泄漏时，不仅会造成原材料、能源和产品的严重浪费，还会对环境造成严重影响，甚至导致严重的安全事故。因此，在石油化工生产过程中，重视阀门的泄漏是非常必要的。
3、 公章：
随着静态密封技术的不断进步，橡胶密封产品和垫片的数据和结构都有了很大的进步。它们还广泛应用于各种密封领域，包括石化领域，并将鼓励其辅助行业。所有产业链的发展前景都非常看好。
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