冲洗的目的是避免杂质积聚和形成气囊，粘附消防泵的机械密封，提高平滑度。当冲洗液的温度较低时，它还具有多级泵的机械密封的冷却效果。现在，让我们介绍下泵机械密封的冲洗方法和特点。
泵用机械密封
1、 内冲刷
1.正向冲刷
（1） 特点：操作主机的密封介质从泵的耐驰机械密封出口端通过管道引入密封室。
（2） 用途：对于清洗液，P1略大于p入口。当温度较高或有杂质时，可在管道上设置冷却器和过滤器
2.反冲刷
（1） 特点：操作主机的密封介质从泵的出口端引入密封室，清洗后通过管道流回泵入口。
（2） 用途：用于清洗液，P
3.总冲刷
（1） 特点：操作主机的密封介质从泵的出口端通过管道引入密封室，清洗后通过管道回流至泵入口。
（2） 使用方法：冷却效果优于前两种。它用于清洁流体，P1接近P输入和P输出。
2、 外部冲刷
特点：将与外部系统中的密封介质兼容的清洗液引入密封腔进行冲洗。
用途：外部冲刷液的压力应比密封介质高0.05-0.1mpa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流速应确保带走热量，并满足冲洗需求，以确保密封不会受到侵蚀。因此，有必要控制密封室的压力和冲洗流量。冲洗液流量一般应小于5m/S；富含颗粒的泥浆液必须小于3m/S。为了达到上述流量值，冲洗液与密封腔压力之间的差值应小于0.5MPa，通常为0.05-0.1mpa，对于双端机械密封，0.1-0.2mp。进出密封腔的冲洗液的孔口方向应设置在密封端面附近和动环附近。为了防止石墨环因冷却不均匀而腐蚀或变形，以及杂质积聚和结焦，可采用切向引入或多点冲洗。如有必要，冲洗液可以是热水或蒸汽。
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